《临沂日报》刊发｜“向绿而生”：临港钢铁的低碳革命

作为国家“双碳”战略的践行者与区域经济高质量发展的新引擎，临沂临港经济开发区以“蓝色经济”为纸、以“绿色智造”为笔，正在书写钢铁产业绿色高端转型升级的标杆答卷。从智慧工厂到零碳园区，从高端型材到特种钢材，产业链上下游的绿色协同让“黑色冶金”披上“智造绿装”。这里不仅是产能的高地，更是技术、标准与模式的创新策源地。

本系列报道将深入临港钢铁产业链，探访龙头企业如何以创新打破“高耗能”桎梏，观察“绿色基因”如何植入生产全流程，解读政策链、产业链与生态链的共治逻辑，见证钢铁产业高质量发展新模式。

曾经以高能耗、高排放为标签的钢铁行业，如今在这里焕发出新的生机——通过技术创新、产业升级和循环经济等模式，临沂临港经济开发区正全力打造全国领先的绿色低碳钢铁产业集群，走出一条“向绿而生”的高质量发展之路。

焦炉煤气这一昔日钢铁企业眼中的“牛夫人”，如今在绿色技术的加持下变身成了“小甜甜”。“过去焦炉煤气只能作为燃料烧掉，现在通过提纯技术，每年能产出2亿立方米氢气，直接为园区内多家用氢企业提供原料。”临沂钢投新能源有限公司生产总监李波告诉记者。

在临沂钢投新能源年产116万吨焦化项目控制室内，实时跳动的数字大屏展示着焦炉煤气的华丽变身：干馏工艺让煤气中的氢气被精准提取；配煤炼焦工艺将焦油渣、酸焦油等危废再次回收利用；干熄焦（CDQ）技术则将红焦显热，烟道气余热、上升管余热回收用于蒸汽生产。

李波告诉记者，焦炉煤气经脱硫、脱硝、除尘后进入变压吸附系统，分离提纯出的氢气将直供和正新能源的矿物油加氢精制项目；部分甲烷、煤气等则通过管道输送给奥德集团，真正做到吃干榨尽。而焦化废水则会经A/O生化处理降解苯系物后，通过反渗透膜深度净化，从而减少30%至50%的新鲜水耗；剩余的高含盐废水又可以蒸发结晶为工业盐，实现对外销售；最后剩余的浓盐水再用于煤场抑尘。

“仅此一项，每年就可节省几十万元。”李波表示，临沂钢投新能源116万吨焦化项目用一套资源循环利用的“组合拳”，为高耗能行业探出一条低碳新路。

“低碳革命”早已成为临港钢铁产业高质量发展的最强注脚，2024年临港区成功入选国家级绿色园区。当绿色低碳循环经济从概念走向实践，从车间辐射产业链，钢铁产业的“绿色基因”便有了重塑的可能。

在山钢永锋临港有限公司，企业则通过建设智能化能源管理系统，实时监测和优化能源消耗，实现了能源的高效利用。

企业自发电率提升10%以上，电力需量降低30%，能源成本吨钢降低20元以上，年减少碳排放7.96万吨……得益于企业的生产一体化智能管控系统，山钢永锋临港有限公司通过AI人工智能算法，去预测煤气、蒸汽、电力等能源介质产耗量，动态优化生产组织，从而将低碳革命贯穿企业生产全流程。

“该平台实时采集40万个数据点，每天能生成44亿条记录。”山钢永锋临港有限公司生产技术部部长张琨介绍，截至目前，公司累计绿色环保投入达到40亿元，配套建设脱硫、脱硝、除尘设施107台套。

作为钢铁产业绿色发展样板和行业转型升级典范，山钢永锋临港有限公司先后被评为国家级“全流程智能制造示范工厂”“卓越级智能工厂”“绿色工厂”“绿色供应链管理企业”“环保A级绩效企业”“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，2024年入选国家发展改革委发布的《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，是全省唯一一家进入清单的钢铁企业。

钢铁产业的绿色革命不是选择题，而是必答题。今年以来，临港区深入推进“钢焦化氢”一体化产业体系建设，钢投新能源焦化、氢能产业基地、临港有色金属70万吨热轧等项目建成投产，年内可新增产值35亿元；永锋焦化、玫德庚辰50万吨球墨铸管等15个在建项目正“快马加鞭”建设中，累计完成投资超34亿元。

在这场“向绿而生”的变革中，临港区正以突破性技术革新与全产业链协同创新为驱动，奋笔书写着传统产业高质量发展的新篇章。