《人民网》发表｜临沂临港经济开发区： 向“新”向“优”，打造短流程智造工业城

在玫德临沂的生产厂区内，一列列橙红色的“铁水小火车”轰隆隆地飞驰而过，满载着炽热通红的铁水直奔铸造车间。

“铁水凉一分，成本增三分”，这条由玫德集团建设的铁水运输线，恰恰掐住了“温度损耗”的关键痛点，不仅实现了铁水包自动搬运、精准对接、智能倾倒与动态调度，更以每小时30吨的运输能力，让铁水全程维持在1280℃以上，为铸件质量筑牢了稳定根基。

这条铁水运输线成功投用的背后，正是“短流程生产”的工艺魔力。相对于“熔炼-铸锭-再熔炼-铸造”传统长流程而言，短流程生产是的一种更高效、更节能的生产工艺。在铸造领域，典型的短流程是利用高炉冶炼出的铁水，不经过冷却成铁块的过程，直接通过机车热运至铸造车间进行浇注。

玫德集团采用短流程工艺，跳过了铁水冷却成锭的冗余环节。在仅一壁之隔的玫德庚辰产出高温铁水之后，直接通过机车送到玫德临沂用于铸件生产。整个生产过程既砍掉了“凝固-再熔化”的“多余路”，更让效率与成本优势双向凸显。

“我们将炼铁、运输、铸造、加工多个流程集结设计，真正做到了‘铁水不落地、全程低温降’。”玫德临沂有限公司生产副总韩友介绍。

据了解，玫德临沂短流程50万吨球墨铸管智能制造项目升级打造绿色智能化离心球墨铸铁管生产线，利用玫德庚辰高温高炉铁水铸造球墨铸铁管，减少了周转和倒运，大大降低耗能、降低生产成本。项目浇铸工序采用智能数字化冶金起重机，可自动挂钩、自动吊运、自动定位、自动浇铸，大大提高了生产效率。制芯工序配备智能化制芯系统，自动送芯到离心机，实现全流程自动化、数字化，成为名副其实的“黑灯工厂”。

如果说短流程是“骨架”的重塑，那么智能制造就是贯穿临沂临港区产业发展的“神经网络”。在这里，智能化已从单台设备的升级，渗透到仓储、物流、管理、决策的每一个毛细血管。

在玫德集团的智能立体仓储中心高达24米的库区内，企业自主研发的AGV小车与智能系统无缝对接，实现24小时“黑灯”作业，存储量是传统方式的3倍，出货准确率达到100%。不远处的智能立体模具管理中心，通过采用快速3D打印技术，将新产品的样品开发验证周期缩短至惊人的72小时。

智能制造的触角，更延伸到质量控制的“最后一厘米”。玫德临沂专门设立了金相组织分析室，对每一包铁水进行严格化验，确保了材料性能持续稳定。在橡胶密封件等关键部件的生产中，玫德临沂携手国家高分子实验室等科研机构开展合作，利用玫德20多年的生产经验，形成不同应用领域产品的橡胶稳定配方，以远高于行业标准的质量管控，保障了产品使用寿命与系统安全。

“我们不仅是设备的智能化，更是系统的智能化。”玫德临沂技术总监郭启勇介绍，从铁水运输的数字化调度，到生产数据的实时采集与动态优化，再到对质量检测的严格把控，每一步都是对智能制造的严格践行。

高质量发展离不开产业链的韧性与协同。临沂临港区创新“国企+链主+园区+服务”发展模式，推动产业由“单点突破”迈向“集群共进”。以智能制造、人工智能为主导方向，该区发挥玫德集团链主企业带动作用，规划建设1500亩智能制造产业园。目前，已建成玫德庚辰100万吨铸造用生铁、玫德临沂20万吨高性能流体输送配件、玫德高性能特高压及轨道交通装备配件、玫德临沂短流程50万吨球墨铸管智能制造等项目，初步形成“铸造铁水—铸造管件—铸造机械”完整产业链。

据了解，玫德集团已跻身世界五金制品行业500强、中国制造业单项冠军示范企业，拥有11个全球智能制造基地、22个数字化生产工厂。其中，玫德集团临沂基地已成为玫德集团11大基地中实力最强、潜力最大的核心产业板块。玫德集团短流程智造工业城的建设，为全国流体输送产业打造了“绿色智能”样板，同时也见证了该区在延伸产业链条、打造特色园区、构建现代化产业体系方面取得的标志性成果。

“产业链的韧性，藏在上下游产业的协同里，我们要做链主企业的‘护航者’，更要做配套企业的‘铺路石’。目前，通过数字化管理、智能化控制，智能制造产业园已打造成为高端企业集聚、产业链条健全的智慧化、数据化产业集聚新高地。”该区国资集团总经理刘昌迎表示。

从一滴铁水的“热链旅程”，到铸造管件的“智能诞生”，再到玫德集团短流程智造工业城的建成，临沂临港区坚持链式思维推动产业蝶变，以短流程提效，以智能制造强链，正走出一条传统产业不传统、新兴产业势头劲的发展新篇章。